中国是制造业大国，工业大类39个，中类191个，小类525个。它是世界上拥有联合国工业分类中所有工业门类的国家，从而形成了无可比拟的工业体系，工业门类齐全。但总体来说，我们还处于低端水平，处于产业链的末端。中国制造业急需转型。当从制造大国转变为制造强国，中国有着不可想象的巨大市场空间。

随着工厂人工成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化领域，这也给非标自动化行业带来了巨大的发展机遇。与此同时，如何提高自我开发能力和服务水平成为非标自动化机械行业的重中之重。国内有大量不规范的自动化开发销售企业，但规模不大，技术落后，同质化严重。

(资料图片仅供参考)

非标自动化一度被认为是发展空间和潜力都不大的行业，所以在这个行业看不到“大象在跳舞”。而“第四次工业革命”恰恰为非标自动化的发展带来了千载难逢的机遇。

非标自动化概念

非标自动化是指根据产品的实际生产工艺要求，专门定制的一种非标自动化设备。它属于自动化领域，是根据产品的工艺要求设计和定制设备功能的自动化机械生产设备。操作方便灵活。功能可根据用户需求增减，定制化程度高。常用于工业、电子、医疗、卫生、航空航天等领域。

作为一个系统工程，它由5个单元组成：①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。非标自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程非标自动化、机械制造非标自动化、管理非标自动化、实验室非标自动化和家庭非标自动化等。随着经验的积累和产业政策的支持，我国非标自动化设备制造业的发展深度和广度逐步提升，以自动化成套生产线设备、智能控制系统、直角工业机器人和工业机器人、新型传感器为代表的智能装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能装备实现突破。

非标自动化设备优势

非标自动化设备最突出的一个优势就是其装配流水线的灵活和多变。它可以根据不同客户的不同要求和需求产生不同的设备和制定一套符合客户需要的设备，这是非标自动化设备灵活应变的优势，也是保证客户量和销售量的重要条件。由于灵活的生产装配，为其带来了相当广泛的覆盖行业范围，达到了销售量靠前的积极影响。

非标自动化行业深度分析

“工业4.0”的一个显著特点是生产个性化、定制化。那么标准化和非标准化就没有对立，一切都回到原点，原来的标准就被打破了。“有什么就用什么”将被“想建什么就建什么”完全取代。在这个过程中，常态一定是非标定制方兴未艾。为了适应市场趋势和需求，越来越多的主机厂主动转型升级，开始尝试生产线和设备的改革和改造。非标设备供应商、技术服务商、综合服务商应运而生，从而进入各大工业企业的视野。尤其是在中国，这样的机会会更多。

非标准自动化的研究内容主要包括自动控制和信息处理，包括理论、方法、硬件和软件。从应用角度来看，研究内容包括工艺非标自动化、机械制造非标自动化、管理非标自动化、实验室非标自动化和家庭非标自动化。

随着经验的积累和产业政策的支持，中国非标自动化装备制造业的发展深度和广度逐步提升。以成套自动化生产线设备、智能控制系统、直角工业机器人和工业机器人、新型传感器为代表的智能装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能装备取得突破。

一般来说，中小型非标自动化R&D及销售企业大多面临三大挑战:资金、人才和市场。只有以平衡的方式处理这三个挑战，他们才能生存下来，并面对市场中可能出现的机会。所以需要静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针，服务好每一位客户。为客户提供从规划、设计绘图、零件加工、组装调试到售后服务的一体化解决方案。为客户解决后顾之忧。

非标定制设备市场规模虽增长了，但未能行程规模性发展;奉行拿来主义，创新研发的少，打着借鉴旗号的抄袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情;久而久之影响了我国非标自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中，落得靠污染环境、出卖体力、拆房建房来发展经济，这是非常可悲的一个事情。

非标检测设备企业门槛低，人员素质良莠不齐;行业松散，没有形成组织优势，非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑;规模企业优势表现不明显，虽然小企业是非标行业的主流，但也出现了一些100多人的中型非标企业。这些中型非标企业年产值在几千万的级别，但由于管理问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，很多厂家重新转向小型非标企业购买相对廉价的非标产品。

非标自动化更新换代已成必然

我国非标自动化设备制造业的发展深度和广度逐步提升，以自动化成套生产线设备、智能控制系统、直角工业机器人和工业机器人、新型传感器为代表的智能装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能装备实现突破。